Несмотря на то, что крепежные элементы часто бывают скрытыми компонентами системы, а их стоимость , как правило не превышает 5% от общей стоимости строительных материалов, именно они обеспечивают надежность соединений, удобство и скорость монтажа, и как следствие- безопасность и долговечность кровельной конструкции.

Неразумная экономия на крепеже, использование рассчитанных на меньшую нагрузку или изготовленных из некачественного материала саморезов, шурупов, дюбелей и т п делает крепежные элементы наиболее уязвимой частью кровельной системы, что в итоге может поставить под угрозу целостность кровельной конструкции.

Основными требованиями, которые предъявляются к крепежным элементам в соединительных узлах являются:

Крепежные элементы в большинстве случаев изготавливаются из стали. Лучшим материалом для применения на открытом воздухе считается нержавеющая сталь.

Однако в России большей популярностью пользуются изделия с защитным покрытием из цинка, который предохраняет детали от коррозионного воздействия внешней среды, поскольку их стоимость в три раза меньше аналогичных изделий из нержавеющей стали.
Защитное покрытие из цинка получают двумя способами: погружением изделий в расплавленный цинк (при температуре 450-480С) Толщина электрооцинкованного покрытия составляет от 5 до 35 мкм.

Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассирования изделия в растворе хромовой кислоты.Причем защитные свойства пленки ( из соединения хрома и цинка) не влияют даже на царапины. Кровельные саморезы комплектуют специальными уплотнительными прокладками для обеспечения герметичности места крепления. Ведущие производители крепежных элементов используют только прокладки из атмосферостойкой резины повышенной эластичности, устойчивой к температурным и химическим воздействиям.

Резиновые шайбы безымянных саморезов начинают разрушаться уже через два года эксплуатации, что приводит к разгерметизации кровельной конструкции.

Хотя даже качественная прокладка при неквалифицированном монтаже может плохо выполнять свои функции. Если саморез недостаточно ввинчен, между прокладкой и кровельным материалом остается зазор, в который обязательно проникает влага. Чрезмерно затянутый саморез слишком сильно сжимает прокладку, превращая ее в некое подобие воронки, а иногда и разрушая, поэтому нет гарантии, что в этом месте не будет протечки. Под правильно ввинченным саморезом толщина прокладки должна быть одинакова.

Оптимальный выбор вида, размеров и колиечства крепежных элементов зависит от многих факторов.

Во-первых, от материла кровли.

Во-вторых, от потенциальных нагрузок, которым будет подвергаться крепеж в процессе эксплуатации. Нагрузки могут различаться по величине, по направлению (продольная(вырывающая), поперечная (срезающая), угловая (складывается из двух первых). Кроме того, нагрузки могут изменяться или не изменяться во времени. Например, ветровые нагрузки определяются географическим местоположением здания, розой ветров в этой местности, высотой, уклоном и архитектурой крыши.

В-третьих, от конструкции соединительных узлов и материала подосновы. Так саморезы для деревянной обрешетки обычно имеют уменьшенное сверло, но большой шаг резьбы. Они намного длиннее саморезов по металлу. Так как дерево обладает довольно рыхлой структурой, то для надежного крепления в нем должно находится не менее 25мм «тела» самореза. В случае с металлической подосновой для правильного выбора крепежа необходимо знать ее толщину( 2-5мм, 4-8мм, 8-12мм).Очевидно, что каждому размеру соответствует определенный вид самореза.

Серьезные производители выпускают специальные каталоги, где содержатся технические характеристики по всей номенклатуре крепежных изделий и перечень нагрузок, которые могут действовать на различные виды крепежа. Используя эту информацию, проектировщики могут произвести необходимые расчеты и выбрать крепежные элементы. Но как известно, в строительстве многие материалы заменимы аналогами, особенно такая «мелочь», как крепеж. В условиях, когда отечественный рынок завален дешевой продукцией из стран Юго-Восточной Азии, на которую вряд ли удастся получить технические характеристики или гарантии качества, вопрос надежности крепежных изделий превращается в проблему.

Качественная продукция известных производителей обязательно сертифицирована. Даже маркировка таких крепежных изделий содержит много полезной информации, упаковка имеет фирменный логотип с указанием основных характеристик изделия.

Но даже самый хороший крепежный элемент можно испортить неквалифицированным монтажом. Например, в технических характеристиках шурупов есть рекомендации по оптимальному числу оборотов и вращающему моменту электроинструмента.

Таким образом, выбирая крепеж известных производителей с наличием сертификатов, потребитель выбирает долговечное кровельное покрытие, выбирая более дешевый крепеж, но «сомнительного» происхождения, рискует качеством и долговечностью кровли.